VMS olarak da bilinirVideo Ölçüm Sistemi, ürün ve kalıpların ölçülerini ölçmek için kullanılır. Ölçüm öğeleri referans standartlarıyla ilgili konum doğruluğu, eşmerkezlilik, düzlük, profil, yuvarlaklık ve boyutları içerir. Aşağıda otomatik video ölçüm makinelerini kullanarak iş parçası yüksekliğini ve ölçüm hatalarını ölçme yöntemini paylaşacağız.
İş parçası yüksekliğini otomatik olarak ölçme yöntemlerivideo ölçüm makineleri:
Temaslı prob yükseklik ölçümü: Bir temaslı prob kullanarak iş parçasının yüksekliğini ölçmek için Z eksenine bir prob monte edin (ancak bu yöntem, 2d'ye bir prob fonksiyon modülünün eklenmesini gerektirir).görüntü ölçüm cihazı yazılımı). Ölçüm hatası 5um içinde kontrol edilebilir.
Temassız lazer yükseklik ölçümü: Temassız lazer ölçümü kullanarak iş parçasının yüksekliğini ölçmek için Z eksenine bir lazer takın (bu yöntem aynı zamanda 2 boyutlu görüntü ölçüm cihazı yazılımına bir lazer fonksiyon modülünün eklenmesini de gerektirir). Ölçüm hatası 5ums içinde kontrol edilebilir.
Görüntü tabanlı yükseklik ölçümü yöntemi: Bir yükseklik ölçüm modülü ekleyin.VMMyazılım, bir düzlemi netleştirmek için odağı ayarlayın, ardından başka bir düzlem bulun ve iki düzlem arasındaki fark ölçülecek yüksekliği verir. Sistem hatası 6um içinde kontrol edilebilir.
Otomatik video ölçüm makinelerinin ölçüm hataları:
Prensip hataları:
Video ölçüm makinelerinin temel hataları, CCD kamera bozulmasından kaynaklanan hataları ve farklı nedenlerden kaynaklanan hataları içerir.ölçüm yöntemleri. Kamera üretimi ve süreçleri gibi faktörlerden dolayı, çeşitli lenslerden geçen gelen ışığın kırılmasında hatalar ve CCD nokta matrisinin konumundaki hatalar meydana gelir ve bu da optik sistemde çeşitli türde geometrik bozulmalara neden olur.
Farklı görüntü işleme teknikleri tanıma ve niceleme hatalarını beraberinde getirir. Kenar çıkarma, görüntü işlemede nesnelerin dış hatlarını veya görüntüdeki nesnelerin farklı yüzeyleri arasındaki sınırı yansıttığı için önemlidir.
Dijital görüntü işlemede farklı kenar çıkarma yöntemleri, aynı ölçülen kenar konumunda önemli farklılıklara neden olabilir ve bu da ölçüm sonuçlarını etkileyebilir. Bu nedenle görüntü işleme algoritması, görüntü ölçümünde odak noktası olan cihazın ölçüm doğruluğu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Üretim hataları:
Video ölçüm makinelerinin imalat hataları, kılavuz mekanizmalardan kaynaklanan hataları ve kurulum hatalarını içerir. Video ölçüm makinelerinde yönlendirme mekanizmasının oluşturduğu ana hata, mekanizmanın doğrusal hareket konumlandırma hatasıdır.
Video ölçüm makineleri diktirkoordinat ölçüm cihazlarıkarşılıklı üç dik eksene (X, Y, Z) sahiptir. Yüksek kaliteli hareket yönlendirme mekanizmaları bu tür hataların etkisini azaltabilir. Ölçüm platformunun tesviye performansı ve CCD kamera kurulumu mükemmelse ve açıları belirtilen aralıktaysa bu hata çok küçüktür.
Operasyonel hatalar:
Video ölçüm makinelerinin çalışma hataları, dinamik hataların yanı sıra, ölçüm ortamı ve koşullarındaki değişikliklerden (sıcaklık değişiklikleri, voltaj dalgalanmaları, aydınlatma koşullarındaki değişiklikler, mekanizma aşınması vb.) kaynaklanan hataları da içerir.
Sıcaklık değişiklikleri, video ölçüm makinelerinin bileşenlerinin boyut, şekil, konumsal ilişki değişikliklerine ve önemli karakteristik parametrelerinde değişikliklere neden olarak cihazın doğruluğunu etkiler.
Voltaj ve aydınlatma koşullarındaki değişiklikler, video ölçüm makinesinin üst ve alt ışık kaynaklarının parlaklığını etkileyerek sistemin eşit olmayan şekilde aydınlatılmasına ve çekilen görüntülerin kenarlarında kalan gölgeler nedeniyle kenar çıkarmada hatalara neden olacaktır. Aşınma, parçalarda boyut, şekil ve konum hatalarına neden olur.video ölçüm makinesi, açıklıkları artırır ve cihazın çalışma doğruluğunun stabilitesini azaltır. Bu nedenle, ölçüm çalışma koşullarının iyileştirilmesi bu tür hataların etkisini etkili bir şekilde azaltabilir.
Gönderim zamanı: Nis-08-2024
