VMS, ayrıca şu şekilde de bilinir:Video Ölçüm Sistemi, ürün ve kalıpların boyutlarını ölçmek için kullanılır. Ölçüm elemanları arasında konumsal doğruluk, eşmerkezlilik, doğrusallık, profil, yuvarlaklık ve referans standartlarıyla ilgili boyutlar bulunur. Aşağıda, otomatik video ölçüm makineleri kullanarak iş parçası yüksekliğini ve ölçüm hatalarını ölçme yöntemini paylaşacağız.
Otomatik ölçüm cihazlarıyla iş parçası yüksekliğini ölçme yöntemlerivideo ölçüm makineleri:
Temas probu yükseklik ölçümü: İş parçasının yüksekliğini bir temas probu kullanarak ölçmek için Z eksenine bir prob monte edin (ancak bu yöntem, 2d'de bir prob fonksiyon modülünün eklenmesini gerektirir).görüntü ölçüm cihazı yazılımı). Ölçüm hatası 5um içinde kontrol edilebilir.
Temassız lazer yükseklik ölçümü: İş parçasının yüksekliğini temassız lazer ölçümü kullanarak ölçmek için Z eksenine bir lazer yerleştirin (bu yöntem ayrıca 2D görüntü ölçüm cihazı yazılımına bir lazer fonksiyon modülü eklemeyi de gerektirir). Ölçüm hatası 5 um içinde kontrol edilebilir.
Görüntü tabanlı yükseklik ölçüm yöntemi: Görüntüye bir yükseklik ölçüm modülü ekleyinVMMYazılım, bir düzlemi netleştirmek için odağı ayarlar, ardından başka bir düzlem bulur ve iki düzlem arasındaki fark ölçülecek yüksekliği verir. Sistem hatası 6 um içinde kontrol edilebilir.
Otomatik video ölçüm makinelerinin ölçüm hataları:
İlkesel hatalar:
Video ölçüm makinelerinin temel hataları arasında CCD kamera bozulmasından kaynaklanan hatalar ve farklı ölçüm cihazlarının neden olduğu hatalar yer alır.ölçüm yöntemleriKamera imalatı ve prosesleri gibi etkenlerden dolayı, çeşitli merceklerden geçen gelen ışığın kırılmasında ve CCD nokta matrisinin pozisyonunda hatalar meydana gelmekte ve bu da optik sistemde çeşitli geometrik bozulmalara yol açmaktadır.
Farklı görüntü işleme teknikleri, tanıma ve niceleme hatalarına yol açar. Kenar çıkarma, görüntü işlemede önemlidir, çünkü nesnelerin konturlarını veya görüntüdeki nesnelerin farklı yüzeyleri arasındaki sınırı yansıtır.
Dijital görüntü işlemede farklı kenar çıkarma yöntemleri, ölçülen aynı kenar konumunda önemli farklılıklara neden olarak ölçüm sonuçlarını etkileyebilir. Bu nedenle, görüntü işleme algoritması, görüntü ölçümünde odak noktası olan cihazın ölçüm doğruluğu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Üretim hataları:
Video ölçüm makinelerinin imalat hataları, kılavuz mekanizmalarından kaynaklanan hataları ve kurulum hatalarını içerir. Video ölçüm makinelerinin kılavuz mekanizmasından kaynaklanan temel hata, mekanizmanın doğrusal hareket konumlandırma hatasıdır.
Video ölçüm makineleri ortogonaldirkoordinat ölçüm aletleriÜç adet birbirine dik eksen (X, Y, Z) ile. Yüksek kaliteli hareket yönlendirme mekanizmaları, bu tür hataların etkisini azaltabilir. Ölçüm platformunun tesviye performansı ve CCD kameranın kurulumu mükemmelse ve açıları belirtilen aralıktaysa, bu hata çok küçüktür.
İşletme hataları:
Video ölçüm makinelerinin işletme hataları; ölçüm ortamı ve koşullarındaki değişikliklerden (sıcaklık değişimleri, gerilim dalgalanmaları, ışık koşullarındaki değişiklikler, mekanizma aşınması vb.) kaynaklanan hataların yanı sıra dinamik hataları da kapsar.
Sıcaklık değişimleri, video ölçüm cihazlarının bileşenlerinin boyut, şekil, pozisyon ilişkisi değişimlerine ve önemli karakteristik parametrelerinde değişikliklere neden olarak cihazın hassasiyetini etkilemektedir.
Voltaj ve aydınlatma koşullarındaki değişiklikler, video ölçüm makinesinin üst ve alt ışık kaynaklarının parlaklığını etkileyerek, sistem aydınlatmasının eşit olmamasına ve yakalanan görüntülerin kenarlarında kalan gölgeler nedeniyle kenar çıkarmada hatalara neden olur. Aşınma, makinenin bazı kısımlarında boyut, şekil ve konum hatalarına neden olur.video ölçüm makinesi, boşlukları artırır ve cihazın çalışma doğruluğunun kararlılığını azaltır. Bu nedenle, ölçüm çalışma koşullarının iyileştirilmesi, bu tür hataların etkisini etkili bir şekilde azaltabilir.
Gönderi zamanı: 08 Nis 2024
